非标自动化配件主要包括以下几类：
气动配件：包括各种气缸及其附件，如直线气缸、旋转气缸、气爪、气囊、多行程气缸、真空吸盘、气动接头、换向阀、节流阀、磁性开关、浮动接头、过滤器、油雾器、减压阀、气压表、负压表、单向阀、比例阀等。
液压配件：包括各种液压缸及其附件，如液压缸、换向阀、节流阀、浮动接头、过滤器、减压阀、压力表、单向阀、比例阀、溢流阀、伺服阀等。
机械配件：包括各种执行元器件，如联轴器、减速机、缓冲器、稳速器、滚动轴承、直线轴承、滚珠丝杠、直线导轨、皮带及带轮、链及链轮、齿轮齿条等。
控制配件：包括控制系统各种硬件，如PLC、工业计算机、单片机、板卡、继电器、接触器、滤波器、开关电源、传感器、各种管线等。
此外，还有一些特种设备相关配件，如线性导向轴、导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导轨、花键、无油衬套、无油板/导轨、直线导轨、电缆保护链、滚珠丝杠、支座组件、梯形丝杠、交叉滚子、滑袋/V型导轨/线性滑轨、轴承/凸轮轴承随动器/旋转零件、支点用台阶螺丝、铰链座/铰链螺栓、连接棒/连接线缆/丝、联轴器/轴接头、免键异径接头（连接接头）、同步齿形带/带轮等。

非标自动化设备组装流程包括以下几个步骤：
将机架放于合适位置，并检查底板是否清洁、无损伤。
将底板固定在机架上，并对底板上的所有孔进行清洁和检查，确保每个孔都能满足预期的装配要求。
安装电气和气动部件，将传感器、气缸、电机等标准件安装在机器上，并定位到需要的位置，保证精度。
接电接气，将电路所需的PLC、触摸屏和传感器线安装到位并通电，同时安装空气回路所需的空气管道和阀门并进行通风。
将程序写入PLC、触摸屏中并试运行，验证机器的功能。
将产品放入机器，使用手动状态对设备进行调试，观察手动状态下所生产出的产品是否合格。
对机械周边的环境进行清理，放入产品进行自动试产，并检验产品是否合格，排除所有可能发生的问题。
在确保生产/加工的产品/零部件没有问题后，由品质部门对产品外观、生产效率、安全性等进行检验。
以上是非标自动化设备组装的基本流程，具体流程还需要根据实际需求进行调整和优化。
自动化流水线的定制需要考虑以下几个方面：
客户的需求：首先需要了解客户的需求，包括生产的产品类型、生产效率、生产环境等方面的要求。
产品的特点：分析所生产产品的特点，包括尺寸、形状、重量、材质等方面的要求，以便确定流水线的类型、传输方式、码垛方式等。
生产工艺：根据客户的需求和产品的特点，设计合理的生产工艺流程，并选择合适的自动化设备，以实现生产过程的自动化和效率化。
生产环境：考虑生产环境的影响，如厂房高度、面积、温度、湿度等参数，以确保流水线的设计与实施能够适应这些环境因素。
安全性：流水线的设计与实施需要充分考虑安全性，包括设备的安全性、人员的安全性等方面。
成本：根据客户的需求和实际情况，合理控制成本，以提供较合适的定制方案。
综上所述，自动化流水线的定制需要综合考虑客户的需求、产品的特点、生产工艺、生产环境、安全性和成本等因素，以达到优的生产效果。